Haite Hydraulic est profondément impliqué dans l'industrie des équipements de tunnelage depuis plus de dix ans, mettant tout en œuvre pour être un fournisseur complet de systèmes de transmission et de contrôle hydrauliques dans l'industrie. Grâce au développement continu de systèmes hydrauliques de tunneliers économes en énergie et efficaces, Haite est devenue une entreprise leader dans la R&D et la fabrication d'une gamme complète de vérins hydrauliques pour tunneliers avec une part de marché mondiale de plus de 60 %.
Les tunneliers travaillent en permanence sous terre et rencontreront des conditions difficiles de fortes vibrations, de fortes charges latérales, des environnements de gravier complexes, de mauvaises conditions de dissipation thermique et des conditions de maintenance difficiles. soulèvent des exigences élevées en matière de résistance à la fatigue structurelle, de résistance aux chocs et à la corrosion du revêtement, et aux performances anti-contamination de la structure du joint.
Au cours des dernières années, Haite a effectué des recherches intensives basées sur l'exigence ci-dessus et a obtenu d'excellents résultats : revêtement nickel-chrome avec une forte résistance aux chocs et à la corrosion, la douille de guidage en alliage de cuivre peut supporter une force latérale élevée. Afin d'assurer la fiabilité de la structure du vérin hydraulique, la méthode des éléments finis (FEM) est adoptée pour vérifier et vérifier la charge statique et la résistance à la fatigue des pièces de structure, améliorant ainsi le facteur de sécurité et la résistance à la fatigue des pièces critiques.
Les machines de forage de tunnels équipées de vérins hydrauliques Haite ont mené à bien divers projets dans le monde et la marque Haite a gagné la confiance et la reconnaissance du marché avec une excellente qualité. Haite est en passe de devenir une entreprise leader mondialement connue dans la R&D et la production de vérins hydrauliques pour tunneliers.
Contrôle de qualité
1. Nous utilisons Solidworks pour concevoir des cylindres et effectuer une analyse de force.
2. Processus d'inspection : inspection entrante, inspection d'échantillonnage, inspection de processus et inspection avant expédition.
3. Avant la production, nous ferons des tests de composition chimique. Les matériaux non inspectés sont stockés dans des positions spéciales et tous les matériaux inspectés peuvent être tracés par taille, fournisseur et date.
4. Pendant la production, les cartes de processus sont placées autour pour s'assurer que les travailleurs comprennent clairement chaque étape. Les produits sont marqués pour le suivi.
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